Новости
23.08.17 Добавлен телефон в отдел сервисного обслуживания

Для Вашего удобства в отделе сервисного обслуживания добавлен мобильный телефон.

Звонить можно по номеру (925) 262-86-26 с 8.30 до 17.00 (перерыв с 12 до 13)

22.08.17 Изменение цен с 01.09.2017г.

В связи с повышение стоимости на цветной металл, с 1 сентября 2017 изменяются цены на продукцию из цветных металлов.

16.06.17 НОВИНКА! Плазменная резка под водой!

Представляем Вашему вниманию новую разработку нашего предприятия - аппарат для подводной плазменной резки металлов VANITA V-180ППР ("КРАБ").

05.04.17 Расширяем линейку аппаратов VANITA

Представляем Вашему вниманию оборудование с автоматической регулировкой тока марки VANITA: VANITA V-180MA, VANITA V-320A, VANITA V-400ВА. Ознакомится с техническомим характеристиками Вы можете на страницах нашего сайта, либор позвонить в наш офис продаж и проконсультируйтесь с менеджером.

Приглашаем дилеров к сотрудничеству!
Наша компания всегда готова к сотрудничеству и приглашает дилеров из России, которые специализируются на продаже и обслуживании оборудования для металлообработки, плазменной резки. Мы предлагаем взаимовыгодные условия и всегда готовы ответить на ваши вопросы.

Плазмотрон П2-140

163764

 

Изделие предназначено для  полуавтоматической и ручной  воздушно-плазменной резки нержавеющих сталей, черных и цветных металлов толщиной до 40 мм.

   Изделие может быть использовано при работе, как со специализированными аппаратами  воздушно-плазменной резки марки «VANITA», так и с другими источниками питания для плазменной резки с напряжением холостого хода не превышающим 300В, или имеющими возможность понижения напряжения холостого хода до 300В. Изделие взаимозаменяемо с плазмотроном П2-140.

Наименование

Ед-ца измерения

Значение

1 Род тока   Постоянный
2 Номинальный рабочий ток А 100-120
3 Максимальный рабочий ток А 140
4 Напряжение холостого хода источника питания (не более) В 280-300
5 Максимальная толщина для разрезаемого листа (стали) на номинальном токе мм 40
6 Плазмообразующий газ   Воздух
7 Давление плазмообразующего газа на входе в плазмотрон Атм. 4-5
8

Расход плазмообразующего газа (не менее)

м3 20
9

Охлаждение плазмотрона

-

Воздушное
10 Масса плазмотрона кг 0,200

п2-140

Рис1. Плазмотрон П2-140

 

1. Сопло С1-140

6. Гайка Г-П2-140

2. Мундштук З-П2-140

7. Электрод (катод) К-01У

3. Кожух П-П2-140

8. Седло СС-П2-140

4. Электрододержатель ЭД-П2

9. Дефлектор электрододержателя ДЭД-П2

5. Корпус Кт-П2-140

 

Устройство и принцип работы (рис. 1)

 Воздух под  давлением по внутренней полости электрододержателя (поз.4) подается к электроду (катоду) (поз.7), охлаждает его внутреннюю поверхность и выходит через отверстия в электрододержателе в полость «А». Проходя по шестизаходной винтовой резьбе электрододержателя воздух получает предварительную закрутку, позволяющую за счет центробежных сил отделить из воздушного потока часть влаги, которая затем скапливается в полости «Б». Далее идет разделение воздуха на два потока:

Первый поток (около 15% от общего объема) по двухзаходной резьбе с дополнительной закруткой поступает в рабочую камеру, образованную с одной стороны внутренней поверхностью сопла (поз.1), а с другой стороны наружней поверхностью электрода и выбрасывается через канал сопла. При этом в рабочей камере за счет аэродинамической закрутки воздуха по оси сопла создается зона пониженного давления (разряжения).

Второй поток (около 85% от общего объема) с конденсатом влаги из полости «Б» через четыре отверстия попадает в пространство между корпусом (поз.5) и кожухом (поз.3) и далее проходя между мундштуком (поз.2) и соплом охлаждает сопло.

   При подаче напряжения через осциллятор происходит образование электрической дуги на зазоре между катодом и соплом, которая, попадая в зону первого воздушного потока, выдувается из сопла и «садится» на его наружную поверхность. При приближении к разрезаемому изделию дуга переходит на изделие и центральную поверхность катода, которая выполнена из циркония (или гафния).

 Подготовка к работе

  Плазмотрон поставляется в готовом к работе состоянии. Для работы необходимо завернуть плазмотрон в держатель до момента касания  кожуха плазмотрона с токоподводом высокого напряжения от осциллятора.

Эксплуатация и техническое обслуживание изделия

    В процессе работы плазмотрона происходит выработка циркониевой (гафниевой) вставки электрода и увеличение диаметра канала сопла. Поэтому данные детали подлежат замене.

   Катод подлежит замене при выгорании вставки на глубину не более 2 мм. Дальнейшее использование электрода приводит к его выгоранию и выходу из строя плазмотрона.

   Сопло подлежит замене при увеличении диаметра сопла не более двух диаметров от первоначального.

    Замена катода и регулировка зазора между катодом и соплом.

-отвернуть мундштук (поз.2);

-снять сопло (поз.1);

-вывернуть электрод (катод) (поз.7);

-проверить дефлектор электрододержателя (поз.9), он должен быть  завернут в электрододержатель до упора;

-завернуть новый катод до упора  вручную;

-вывернуть на 1,5-2 оборота катод;

-установить на него сопло до полного касания поверхности катода;

-штангенциркулем через канал сопла замерить расстояние от верхний площадки сопла до наружной поверхности катода;

- завернуть катод до упора и вновь замерить это же расстояние; разница замеров должна составить 0,8±0,2 мм

   Если величина зазора больше или меньше 0,8±0,2 мм, необходимо  отвернуть ключом плазмотрона гайку (поз.6) и, вращая электрододержатель  (поз.4),  переместить его по направлению уменьшения или увеличения расстояния от электрода до сопла. Затем завернуть гайку. Установить сопло посадочными кромками в седло (поз.8). Завернуть мундштук (поз.2) до упора в ручную, при этом кромки мундштука должны равномерно прижать сопло к седлу.

Внимание: Неправильно установленное сопло (перекос, неплотная посадка сопла) могут привести к боковому пробою и выходу плазмотрона из строя.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

- касаться соплом и мундштуком разрезаемого изделия, так как это приводит к отклонению электрической дуги к месту касания и преждевременному выходу из строя  сопла и мундштука;

-  продолжать резку изделия при появлении в режущей струе зеленого пламени, что свидетельствует о начале горения меди катода.