Главная / Плазмотроны / Плазмотрон П2-180
Новости
23.08.17
Добавлен телефон в отдел сервисного обслуживания
Для Вашего удобства в отделе сервисного обслуживания добавлен мобильный телефон. Звонить можно по номеру (925) 262-86-26 с 8.30 до 17.00 (перерыв с 12 до 13)
22.08.17
Изменение цен с 01.09.2017г.
В связи с повышение стоимости на цветной металл, с 1 сентября 2017 изменяются цены на продукцию из цветных металлов.
16.06.17
НОВИНКА! Плазменная резка под водой!
Представляем Вашему вниманию новую разработку нашего предприятия - аппарат для подводной плазменной резки металлов VANITA V-180ППР ("КРАБ").
05.04.17
Расширяем линейку аппаратов VANITA
Представляем Вашему вниманию оборудование с автоматической регулировкой тока марки VANITA: VANITA V-180MA, VANITA V-320A, VANITA V-400ВА. Ознакомится с техническомим характеристиками Вы можете на страницах нашего сайта, либор позвонить в наш офис продаж и проконсультируйтесь с менеджером. |
Плазмотрон П2-180
Изделие предназначено для полуавтоматической и ручной воздушно-плазменной резки нержавеющих сталей, черных и цветных металлов толщиной до 70 мм. Изделие может быть использовано при работе, как со специализированными аппаратами воздушно-плазменной резки марки «VANITA» и с другими источниками питания для плазменной резки с напряжением холостого хода не превышающим 300В, или имеющими возможность понижения напряжения холостого хода до 300В. Изделие взаимозаменяемо с плазмотроном П2-180М.
Устройство и принцип работы (рис. 1)
Воздух под давлением по внутренней полости электрододержателя (поз.4) подается к электроду (катоду) (поз.7), охлаждает его внутреннюю поверхность и выходит через отверстия в электрододержателе в полость «А». Проходя по шестизаходной винтовой резьбе электрододержателя воздух получает предварительную закрутку, позволяющую за счет центробежных сил отделить из воздушного потока часть влаги, которая затем скапливается в полости «Б». Далее идет разделение воздуха на два потока: Первый поток (около 15% от общего объема) по двухзаходной резьбе с дополнительной закруткой поступает в рабочую камеру образованную с одной стороны внутренней поверхностью сопла (поз.1), а с другой стороны наружней поверхностью электрода и выбрасывается через канал сопла. При этом в рабочей камере за счет аэродинамической закрутки воздуха по оси сопла создается зона пониженного давления (разряжения). Второй поток (около 85% от общего объема) с конденсатом влаги из полости «Б» через четыре отверстия попадает в пространство между корпусом (поз.5) и кожухом (поз.3) и далее проходя между мундштуком (поз.2) и соплом охлаждает сопло. При подаче напряжения через осциллятор происходит образование электрической дуги на зазоре между катодом и соплом, которая, попадая в зону первого воздушного потока, выдувается из сопла и «садится» на его наружную поверхность. При приближении к разрезаемому изделию дуга переходит на изделие и центральную поверхность катода, которая выполнена из циркония (или гафния). Подготовка к работе Плазмотрон поставляется в готовом к работе состоянии. Для работы необходимо завернуть плазмотрон в держатель до момента касания кожуха плазмотрона с токоподводом высокого напряжения от осциллятора. Эксплуатация и техническое обслуживание изделия В процессе работы плазмотрона происходит выработка циркониевой (гафниевой) вставки электрода и увеличение диаметра канала сопла. Поэтому данные детали подлежат замене. Катод подлежит замене при выгорании вставки на глубину не более 2 мм. Дальнейшее использование электрода приводит к его выгоранию и выходу из строя плазмотрона. Сопло подлежит замене при увеличении диаметра сопла не более двух диаметров от первоначального. Замена катода и регулировка зазора между катодом и соплом. -отвернуть мундштук (поз.2); -снять сопло (поз.1); -вывернуть электрод (катод) (поз.7); -проверить дефлектор электрододержателя (поз.9), он должен быть завернут в электрододержатель до упора; -завернуть новый катод до упора вручную; -вывернуть на 1,5-2 оборота катод; -установить на него сопло до полного касания поверхности катода; -штангенциркулем через канал сопла замерить расстояние от верхний площадки сопла до наружной поверхности катода; - завернуть катод до упора и вновь замерить это же расстояние; разница замеров должна составить 0,8±0,2 мм Если величина зазора больше или меньше 0,8±0,2 мм, необходимо отвернуть ключом плазмотрона гайку (поз.6) и, вращая электрододержатель (поз.4), переместить его по направлению уменьшения или увеличения расстояния от электрода до сопла. Затем завернуть гайку. Установить сопло посадочными кромками в седло (поз.8). Завернуть мундштук (поз.2) до упора в ручную, при этом кромки мундштука должны равномерно прижать сопло к седлу. Внимание: Неправильно установленное сопло (перекос, неплотная посадка сопла) могут привести к боковому пробою и выходу плазмотрона из строя. ЗАПРЕЩАЕТСЯ- касаться соплом и мундштуком разрезаемого изделия, так как это приводить к отклонению электрической дуги к месту касания и преждевременному выходу из строя сопла и мундштука; - продолжать резку изделия при появлении в режущей струе зеленого пламени, что свидетельствует о начале горения меди катода.
|