Новости
23.08.17 Добавлен телефон в отдел сервисного обслуживания

Для Вашего удобства в отделе сервисного обслуживания добавлен мобильный телефон.

Звонить можно по номеру (925) 262-86-26 с 8.30 до 17.00 (перерыв с 12 до 13)

22.08.17 Изменение цен с 01.09.2017г.

В связи с повышение стоимости на цветной металл, с 1 сентября 2017 изменяются цены на продукцию из цветных металлов.

16.06.17 НОВИНКА! Плазменная резка под водой!

Представляем Вашему вниманию новую разработку нашего предприятия - аппарат для подводной плазменной резки металлов VANITA V-180ППР ("КРАБ").

05.04.17 Расширяем линейку аппаратов VANITA

Представляем Вашему вниманию оборудование с автоматической регулировкой тока марки VANITA: VANITA V-180MA, VANITA V-320A, VANITA V-400ВА. Ознакомится с техническомим характеристиками Вы можете на страницах нашего сайта, либор позвонить в наш офис продаж и проконсультируйтесь с менеджером.

Приглашаем дилеров к сотрудничеству!
Наша компания всегда готова к сотрудничеству и приглашает дилеров из России, которые специализируются на продаже и обслуживании оборудования для металлообработки, плазменной резки. Мы предлагаем взаимовыгодные условия и всегда готовы ответить на ваши вопросы.

Плазмотрон П2-400ВА

  

П2-400ВА

Изделие предназначено для механизированной  воздушно-плазменной резки черных и цветных металлов, а также их сплавов толщиной 3-100 мм.

   Изделие используется как в аппарате  воздушно-плазменной резки «VANITA V-400В», так и с другими источниками питания для воздушно-плазменной резки с техническими характеристиками, аналогичными «VANITA V-400В» и устанавливается на механизм, обеспечивающий равномерное перемещение.

   Изделие изготавливается в климатическом исполнении УХЛ, категория размещения 2 по ГОСТ 15150-69 для работы при температуре окружающей среды от + 50С до +350С.

Наименование

Ед-ца измерения

Значение

1 Род тока   постоянный
2 Рабочий ток А 100-400
3 Номинальная продолжительность включения (ПВ) % 100
4 Плазмообразующий газ   воздух
5 Давление плазмообразующего газа на входе в плазмотрон Атм. 0,8-1,8
6

Расход плазмообразующего газа

м3

9,6-14,4
7

Охлаждение плазмотрона

 

Водяное принудительное
8

Давление охлаждающей воды на входе в плазмотрон, не менее

Атм. 1,5-3,0
9 Расход охлаждающей воды м3 0,24
10 Диаметр канала сопла:При токе 315 А         токе 100 А         токе 400 А мм  3,51,64,0
11 Максимальная мощность плазмотрона кВт 100
12 Масса плазмотрона, не более кг 0,75

п2-400ВА

Плазмотрон П2-400ВА

Электрододержатель

1

Прокладка электрода ПП10

10

Гайка

2

Прокладка корпуса ПП11

11

Прокладки водоподвода ПП3

3

Электрод (катод)

12

Корпус изоляционный

4

Прокладка сопла ПП13

13

Дефлектор электрододержателя

Прокладки электрододержателя ПП6

5

6

Мундштук

Прокладка мундштука ПП15

14

15

Гайка крепления корпуса

7

Сопло

16

Прокладка корпуса изоляц-ого ПП8

8

Токоподвод деж. дуги

17

Корпус

9

 

 

Принцип работы (рис.1)

Изделие является устройством для создания и стабилизации сжатой электрической дуги,  горящей между электродом изделия  (катодом) и металлом  (анодом) в потоке  плазмообразующего и стабилизирующего газа.

      1. Основными узлами и деталями изделия являются: электрододержатель (поз.1, рис.1) с дефлектором (поз.5), корпус изоляционный (поз.4), гайка крепления корпуса (поз.7), корпус (поз.9), мундштук (поз.14), электрод (катод) (поз.12) и сопло (поз.16).

      2. Процесс плазменной резки заключается в локальном удалении металла вдоль реза сжатой электрической дугой постоянного тока, генерируемой в изделии.

      3. Изделие является устройством для создания и стабилизации сжатой электрической дуги, горящей между электродом плазмотрона (катод) и изделием (анод) в потоке плазмообразующего и стабилизирующего газа.

      4. При воздушно-плазменной резке сжатие и стабилизация дуги производится потоком воздуха, проходящим совместно со столбом дуги через канал сопла изделия.

      5. Работа изделия происходит следующим образом:

      5.1. Изделие устанавливается в эксплуатационное положение и в него подается охлаждающая вода и плазмообразующий воздух.

      5.2. Напряжение холостого хода источника питания установки прикладывается к катоду (минус) и разрезаемому материалу (плюс). Между катодом и соплом прикладывается напряжение холостого хода через цепь дежурной дуги так, что сопло находится под положительным потенциалом.

     5.3. При подаче напряжения холостого хода источника питания между катодом и соплом изделия с помощью возбудителя дуги (осциллятора)  возбуждаются периодически повторяющиеся импульсы тока, которые  создают видимый токопроводимый факел дежурной дуги.

     5.4. Основная режущая дуга возбуждается автоматически при касании видимого факела дежурной  (вспомогательной) дуги кромки или поверхности изделия. При этом внешний торец сопла изделия должен быть установлен над разрезаемым материалом на расстоянии 10 - 15 мм.

     5.5. После достижения  током режущей дуги установленного значения  согласно технологическим рекомендациям процесс резки протекает стабильно в пределах диапазона тока и напряжения на дуге, обеспечиваемого источником питания.

     5.6. Окончание процесса резки происходит при удалении плазмотрона от изделия или при выключении источника питания.

Характерные неисправности и методы их устранения

Неисправность

вероятная причина

метод устранения

1

2

3

Не возбуждается дежурная дуга

Неисправность источника пита­ния.

Устранить в соответствии с рекомендациями на источник питания

Установлено давление воздуха выше или ниже допустимого

Установить давление согласно п.2

Катод и сопло замкнуты между собой или большой зазор "катод-сопло".

Установить номи­нальный зазор согласно п.7.1., 7.2.

Режущая дуга возни­кает нестабильно, процесс резки протекает неустойчиво

Неисправность источника питания

Устранить в соответствии с рекомендациями на источник питания

Электрод выработал свой ресурс

Заменить электрод

При возбуждении основной дуги сопло и катод выходят из строя

 

 

Нарушена центровка катода

Заменить катод

Нарушена центровка сопла

Заменить сопло

Ток дуги и расход плазмообразующего газа не соответствует технологическим параметрам

Отрегулировать ток и расход  газа в соответствии с технологическими рекомендациями.

Течь воды из канала сопла

Не уплотняет одна из прокладок

Заменить прокладку

Плазмообразующий газ поступает в систему охлаждения

 

---------- // ---------

 

---------- // ---------

Вода на сливе отсутствует или вытекает толчками

 

--------- // ----------

 

--------- // --------