Новости
23.08.17 Добавлен телефон в отдел сервисного обслуживания

Для Вашего удобства в отделе сервисного обслуживания добавлен мобильный телефон.

Звонить можно по номеру (925) 262-86-26 с 8.30 до 17.00 (перерыв с 12 до 13)

22.08.17 Изменение цен с 01.09.2017г.

В связи с повышение стоимости на цветной металл, с 1 сентября 2017 изменяются цены на продукцию из цветных металлов.

16.06.17 НОВИНКА! Плазменная резка под водой!

Представляем Вашему вниманию новую разработку нашего предприятия - аппарат для подводной плазменной резки металлов VANITA V-180ППР ("КРАБ").

05.04.17 Расширяем линейку аппаратов VANITA

Представляем Вашему вниманию оборудование с автоматической регулировкой тока марки VANITA: VANITA V-180MA, VANITA V-320A, VANITA V-400ВА. Ознакомится с техническомим характеристиками Вы можете на страницах нашего сайта, либор позвонить в наш офис продаж и проконсультируйтесь с менеджером.

Приглашаем дилеров к сотрудничеству!
Наша компания всегда готова к сотрудничеству и приглашает дилеров из России, которые специализируются на продаже и обслуживании оборудования для металлообработки, плазменной резки. Мы предлагаем взаимовыгодные условия и всегда готовы ответить на ваши вопросы.

Плазмотрон П2-400ВР

 

Изделие предназначено для  ручной воздушно-плазменной резки черных и цветных металлов, а также их сплавов толщиной до 100.

   Изделие используется как в аппарате  воздушно-плазменной резки «VANITA V-400В», так и с другими источниками питания для воздушно-плазменной резки с техническими характеристиками, аналогичными «VANITA V-400В».

   Изделие изготавливается в климатическом исполнении УХЛ, категория размещения 2 по ГОСТ 15150-69 для работы при температуре окружающей среды от + 50С до +350С.

Наименование

Ед-ца измерения

Значение

1 Род тока   постоянный
2 Рабочий ток А 100-400
3 Номинальная продолжительность включения (ПВ) % 100
4 Напряжение холостого хода источника питания (не более) В 300
5 Наибольшая толщина разрезаемого металла (углеродистая сталь) мм 100
6 Плазмообразующий газ   воздух
7 Давление плазмообразующего газа на входе в плазмотрон Атм. 0,8-1,8
8

Расход плазмообразующего газа

м3

9,6-14,4
9

Охлаждение плазмотрона

 

водяное принудительное
10

Давление охлаждающей воды на входе в плазмотрон, не менее

Атм. 1,5-3,0
11 Расход охлаждающей воды м3 0,24
12 Максимальная мощность плазмотрона кВт 80
13 Масса плазмотрона, не более кг 0,75

п2-400ВР

Плазмотрон П2-400ВР

 

Электрододержатель

1

Прокладка электрода ПП10

10

Гайка

2

Прокладка корпуса ПП11

11

Прокладки водоподвода ПП3

3

Электрод (катод)

12

Корпус изоляционный

4

Прокладка сопла ПП13

13

Дефлектор электрододержателя

Прокладки электрододержателя ПП6

5

6

Мундштук

Прокладка мундштука ПП15

14

15

Гайка крепления корпуса

7

Сопло

16

Прокладка корпуса изоляц-ого ПП8

8

Токоподвод деж. дуги

17

Корпус

9

Водоподвод

18

Устройство и принцип работы (рис.1)

Изделие является устройством для создания и стабилизации сжатой электрической дуги,  горящей между электродом изделия  (катодом) и металлом  (анодом) в потоке  плазмообразующего и стабилизирующего газа.

   1. Основными узлами и деталями изделия являются: электрододержатель (поз.1, рис.1) с дефлектром (поз.5), водоподвод (поз.18), корпус изоляционный (поз.4), гайка крепления корпуса (поз.7), корпус (поз.9), мундштук (поз.14), электрод (катод) (поз.12) и сопло (поз.16).

   2. Плазмотрон крепится в ручку с подсоединенным кабель-шланговым пакетом, включающим в себя: кабель поджига дежурной дуги, тоководоподвод, шланг для слива воды, шланг подвода воздуха.

   3. Общие данные:

   3.1. Процесс плазменной резки заключается в местном плавлении и выдувании расплавленного металла вдоль реза сжатой электрической дугой постоянного тока, генерируемой в изделии.

   3.2. При воздушно-плазменной резке сжатие и стабилизация дуги производится потоком воздуха, проходящим совместно со столбом дуги через сопло изделия.

   3.3.  Работа изделия происходит следующим образом:

   3.3.1. В ручку с закрепленным изделием подается охлаждающая вода и плазмообразующий воздух.

   3.3.2. Напряжение холостого хода источника питания аппарата подается к электроду (катоду) (минус) и разрезаемому изделию (плюс). На электрод (катод) и сопло подается напряжение холостого хода через цепь дежурной дуги так, что сопло находится под положительным потенциалом.

   3.3.3. При подаче напряжения холостого хода источника питания между электродом и соплом с помощью возбудителя дуги (осциллятора) возбуждаются периодически повторяющиеся импульсы тока, которые создают видимый факел дежурной дуги.

   3.3.4.  Основная режущая дуга возбуждается автоматически при касании видимым факелом дежурной дуги поверхности разрезаемого металла. При этом внешний торец сопла изделия должен быть установлен над разрезаемым металлом на расстоянии 10-15мм.

  3.3.5. После достижения током режущей дуги установленного  зна­чения, согласно технологическим рекомендациям, процесс резки протекает стабильно в пределах диапазона тока и напряжения на дуге, обеспечиваемых источником питания.

Изделие поставляется в готовом к работе состоянии. Перед первым пуском изделия или пуском изделия, длительное время не бывшим в употреблении, необходимо проделать следующие работы:

- очистить изделие от пыли, обдувая его сухим сжатым воздухом;

- проверить визуально состояние электрических проводов и контактов;

- убедиться в наличии пары: электрод (катод) – сопло;

- проверить мегомметром на 500В в собранном изделии сопротивление изоляции соответственно между корпусом катода и корпусом анода, тоководоподводом, кабелем поджига дежурной дуги и кабелем управления. Сопротивление должно быть не менее 100 МОм.

- присоединить кабель поджига дежурной дуги к токоподводу (поз.17) (припаять);

- закрепить подводящие шланги на ниппелях изделия хомутами. Ниппели крепятся на изделии в местах подвода воздуха и отвода воды;

- надеть обкладки корпуса ручки и завернуть гайку крепления плазмотрона.