Главная / Техническое обслуживание аппаратов плазменной резки

Новости

23.08.17 Добавлен телефон в отдел сервисного обслуживания

Для Вашего удобства в отделе сервисного обслуживания добавлен мобильный телефон.

Звонить можно по номеру (925) 262-86-26 с 8.30 до 17.00 (перерыв с 12 до 13)

подробнее ...

22.08.17 Изменение цен с 01.09.2017г.

В связи с повышение стоимости на цветной металл, с 1 сентября 2017 изменяются цены на продукцию из цветных металлов.

подробнее ...

26.06.17 Новости об испытаниях аппарата для подводной резки металла

подробнее ...

16.06.17 НОВИНКА! Плазменная резка под водой!

Представляем Вашему вниманию новую разработку нашего предприятия - аппарат для подводной плазменной резки металлов VANITA V-180ППР ("КРАБ").

подробнее ...

05.04.17 Расширяем линейку аппаратов VANITA

Представляем Вашему вниманию оборудование с автоматической регулировкой тока марки VANITA: VANITA V-180MA, VANITA V-320A, VANITA V-400ВА. Ознакомится с техническомим характеристиками Вы можете на страницах нашего сайта, либор позвонить в наш офис продаж и проконсультируйтесь с менеджером.

подробнее ...

Техническое обслуживание аппаратов плазменной резки

ВНИМАНИЕ!

Обращаем ВАше внимание, что к диагностике и ремонту принимаются только аппараты производства ООО "ВАНИТА". Это значит, что техническая документация, гарантийный талон и маркировка оборудования должна быть оригинальной и с указанием контактных данных изготовителя аппаратов плазменнгой резки, а именно ООО "ВАНИТА".

У нас всего один авторизованный центр и находится он на производстве. Если Вы приобрели аппарат и на его корпусе или в паспорте и гарантийном талоне обозначен любой другой "производитель" кроме ООО "ВАНИТА" - такое оборудование к ремонту не принимается, гарантийному обслуживанию не подлежит.

Техническое обслуживание аппарата производится обслуживающим персоналом для поддержания его в исправном состоянии и обеспечения безотказной работы. Техническое обслуживание аппарата (ТО) подразделяется на ежедневное (ЕТО), ежемесячное (ТО-1), полугодовое (ТО-2). Техническое обслуживание дополнительного комплектующего оборудования производится согласно паспортам на это оборудование. При выполнении ТО необходимо руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в техническом паспорте на оборудование.

Перечень работ проводимых при ЕТО приведен в таблице 1.

Содержание работ

Технические требования

1. Перед началом смены.

Произвести внешний осмотр всего оборудования.

Не должно быть следов механических повреждений,

следов перегрева и обгорания проводов. Провода заземления должны быть надёжно присоединены.

1.2. Включить компрессор, проверить давление воздуха и состояние

воздушных шлангов.

Давление воздуха на манометре ИП 5-6 Атм.,

не допускаются утечки воздуха на соединительных

штуцерах, не допускаются порывы шлангов.

1.3. Проверить исправность ИП и плазмотрона.

Проверку произвести в порядке, изложенном

в п.5.2 руководства.

2. В процессе работы.

2.1. Замена катода и сопла и при

необходимости регулировка зазора.

Осмотр, и замену катода и сопла производить согласно требованиям п.5.3.5 руководства.

3. По окончании смены.

3.1 Удаление конденсата воды из

воздушных шлангов.

Слить конденсат из ресивера компрессора, вывернуть плазмотрон и продуть КШ воздухом при давлении 5...6 Атм.

ВНИМАНИЕ! В холодное время из-за замерзания

конденсата КШ может потерять работоспособность, хранение КШ производить в отапливаемом помещении.

Перечень работ проводимых при ТО-1 приведен в таблице 2.

Содержание работ	Технические требования
1	2
1. Очистка внутренних поверхностей плазмотрона.	Разобрать плазмотрон (см. п. 5.3.5) , дополнительно отвернуть гайку и вывернуть электрододержатель. При засорении винтовых канавок прочистить их ветошью, смоченной в бензине, просушить и собрать плазмотрон.
2. Осмотр магнитных пускателей.	Продуть пускатели сжатым воздухом от пыли, подгоревшие контакты магнитных пускателей зачистить мелкой наждачной бумагой и продуть воздухом. Проверить надежность затяжки всех резьбовых соединений и особенно зажимов контактов, при ослаблении подтянуть.
3. Осмотр элементов электрической схемы ИП.	3.1. Не должно быть обрывов, повреждений, следов перегрева и оплавления проводов и мест пайки, при обнаружении устранить повреждения. 3.2.Проверить состояние контактов разрядника осциллятора, при необходимости очистить от нагара. 3.3. Проверить затяжку основных болтовых и винтовых соединений, ослабленные соединения затянуть. Помните, что ИП работает в условиях постоянной вибрации.
4. Очистка внутренних полостей ИП от пыли и загрязнений.	4.1. Продуть сжатым воздухом внутренние полости ИП, особенно радиаторы диодов. При работе в запылённых условиях очистку проводить чаще.

Перечень работ, проводимых при ТО-2 ,приведён в таблице 3.

Содержание работ	Технические требования
1	2
1. Проверка надежности крепления электрооборудования ИП.	1.1. Не должно быть ослабления крепления деталей ИП (силовой трансформатор, панели и т. д.) и мест крепления проводов и кабелей.
2. Проверка сопротивления изоляции силового трансформатора.	2.1. После длительного нахождения ИП в условиях повышенной влажности (хранение или работа) проверить мегометром сопротивление изоляции силового трансформатора, при проведении проверки руководствоваться инструкцией на мегометр.